1．安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，能源供应及设备大小、高度、重量决定。应有专业人员熟悉本机操作工艺，平面布置，做好设备基础及底脚螺孔，确定房间面积，楼层高度，门框大小，设备吊装方法，全部主机及配套设备排列位置。
2．安装准备
*设备验收，整箱吊入车间，开箱后请点附带配件检查设备完好情况。
*设备水平安装，场地应具备1：100以下的坡度，不致清洗时积水滞留。
*设备就位，找准水平，固定机脚。平整地面，清洗设备油污，主机于墙壁相距应大于1000mm，操作正面必须宽敞。以便于清洗，维护修理。
*减速箱注油，用工业齿轮油或N-68机械油，油面低于油标上指示线。
*接通电源及操作电源，加接地保护。
3.调整
调整叶片与筒体底板间隙用垫片调整，间隙一般在2mm左右，小一些较好，但叶片不能与筒体接触。调整间隙必须卸了锁紧螺母，可将转环、叶片提出，增、减垫片。出厂前，上述间隙已调整，试运行一段时间后，检查间隙，如有必要，作适当调整。
运转准备
手动操作
*选用手动对各部件进行动态检查。
*接通压缩空气，调节压力至0.4Mpa，动力源与电气控制箱，连线安全可靠、正确、接通电源及操作电源。
*手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
*程序控制：
搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速；搅拌五分钟后，绞刀转为快速；八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的13~23装入原料
*把操作气设定到0.4Mpa
*时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求好的工作条件。
要使颗粒度大，必须采取：
*缩短绞刀时间
*降低绞刀快速段持续时间
*增大粘合剂浓度
要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
*时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
*指示灯：供监视电机在不同条件下的动作
5．电气控制箱的安装及使用
*电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
*电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
常见故障及措施
| 故 障 内 容 | 检 查 部 位 | 措 施 |
| 转环、叶片转动不灵活 | 转环与密封套配合处叶片与筒体底间隙 | 清洗转轴处 调整间隙 |
| 筒盖溢料 | 筒盖与密封件 | 调整或更换密封件 |
| 卸料口 漏料 | 筒体卸料口 阀门密封 | 清理卸料口残留物 换密封圈 |
| 切割转轴转动不灵活 | 切碎转轴与筒体接触部位 | 清洗 |
主机上出现的故障
| 故 障 内 容 | 检 查 部 位 | 原 因 | 措 施 |
| 1．材料从主机容器中溢出 | 1．密封 | 1．损伤 | 1．更换 |
| 2．益与容器法兰 | 2．压不紧 | 2．调整 | |
| 3．卸料阀 | 3．不到位 | 3．调整 | |
| 2．容器顶盖操作不方便 | 1．绞链 | 1．断油 | 1．加油滑脂 |
| 2．错位 | 2．校正 | ||
| 3．噪声和振动 | 1．绞刀 | 1．变形 | 1．校正 |
| 2．转动部位 | 2．断油 | 2．加油（脂） | |
| 3．电机 | 3．过载 | 3．调整 | |
| ４．减速箱 | 4．不正常 | 4．修理 |
操作规程
1．运转准备：
*检查装置电器线路是否准确
*检查压缩空气管路
*接通控制电源
2．试车
*选择电机档位，置于四极档
*关闭容器
*先启动混合电机，后启动粉碎电机
*打开容器盖
3．主运动
*设定控制程序各阶段时间
*设定压缩气气压
*装入原料和粘结剂
*关闭容器
4．运转结束
*停止运转
*开启卸料阀取出产品
5．下次运转准备工作
*打开容器盖
*加入原料和粘合剂
*关闭容器
*启动运行
6．清洗
*打开容器盖
*用自来水冲洗
*关闭容器
维护与检修
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
1．压缩空气过滤器
6~12月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
2．减速箱：
定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑至规定刻度。
